・大手プラスチックメーカー(旧筒中プラスチック工業(株)/住友ベークライト(株))に39年間勤務し、検査部門,試験・分析部門,品質保証部,研究・技術部,製造部,営業職に従事。
・その各経歴の中で収益改善,業務改善による合理化に取り組みました。
特に2000年から社内業務改善活動に於いて、部署の改善リーダーとなり事務所、製造現場のムダとりや5S推進を実践してまいりました。
・社内の業務改善を真剣に考えておられる中小企業様へ、私の知識と経験ががお役にたてればと考えてます。
・5Sをしたいがやり方が分からない、業務が上手く廻っていないが原因が分からないと困っている事が御座いましたら、ご相談を頂きたく存じます。
①検査部門
・業務の大半を占めていた受入検査方法の見直しにより1/10迄合理化
・製品検査方法,動線を見直し、検査室のスペースを半減
②品質保証部門
・特命による原材料品種統廃合では 1/3迄に削減を達成
③製造部門
・煩雑な受注情報から製造機種への割り付けを、関係部署間との連携により受注情報システム化を確立。
*上記以外にも検査部門,製造部門,工程管理,出荷におけるムダ取りや5Sを推進・実践しています。